製造業B2Bの品質保証責任者・現場リーダーは、QCストーリー/PDCAの停滞、部門間壁、顧客VOC未活用に課題を抱えます。属人化やデータ不足が品質改善を阻害します。本記事では、指定動画の駐車場事例を基に、顧客インサイト起点のQCストーリーを解説。製造業実務に応用し、再現性あるPDCAを構築します。​

  1. 駐車場利用者の困りごとから課題設定

動画では駐車場利用者の「見つけられない」「空きがない」困りごとをQCストーリー「テーマ選定・現状把握」に活用。製造業B2Bで顧客クレームを同様に収集し、PDCA Plan段階で現場課題を明確化します。

困りごと観察：利用者行動と不満を直接把握

課題抽出：頻発する問題を優先順位付け

実務Tips：現場ノートで日常記録開始

伝達壁を解消し、顧客起点分析を習慣化します。​

  1. 駐車場運用改善を品質原因分析に応用

動画の駐車場運用検証をQCストーリー「分析・対策」に適用。設備配置や案内不足を特定し、製造工程の不良原因分析へ転用。動画のように現場視点で要因を洗い出し、PDCA Doで改善試行します。

運用観察：実際の流れでボトルネック発見

要因特定：利用者目線で問題の本質把握

対策立案：即実行可能な低コスト改善優先

前例主義を排除し、実践的な対策を推進します。​

  1. 駐車場全体最適化で組織PDCA定着

動画提案の駐車場全体改善を品質組織に応用。利用者満足向上の考え方をクロスチームに展開し、週次レビューで進捗確認。実行共有で部門連携を強化し、改善文化を定着させます。

チーム運用：現場・管理職の小規模ミーティング

実行確認：改善前後の変化を現場検証

定着策：成功体験の共有と継続運用

組織課題解決と持続品質向上を達成します。​